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五金冲压加工出现回弹的原因是什么？
五金冲压加工出现回弹是什么呢？回弹是当载荷卸去后，变形体的形状得到部分恢复，工件的形状及尺寸与冲压模具工作表面的形状和尺寸不符，造成工件的尺寸不在公差范围内，影响产品的装配精度，属于加工工艺中较难克服的成形缺陷。
那五金冲压会出现回弹的原因是什么呢？
（1）材料性能
不同强度的冲压件，从普通板材到高强板，不同的板材都有着不同的屈服强度。板材的屈服强度越高，就越容易出现回弹现象。厚板料工件的材料一般采用热轧碳素钢板或热轧低合金高强度钢板。与冷轧薄板料相比，热轧厚板料的表面质量差、厚度公差大、材料力学性能不稳定，并且材料的延伸率较低.
（2）材料厚度
在成形过程中，板料厚度对弯曲性能有很大影响，随着板料厚度增加，回弹现象会逐渐减少，这是因为随着板料厚度增加，参与塑性变形材料增加，进而弹性回复变形也增加，因此，回弹变小。
（3）工件形状
不同形状的工件回弹差异很大，形状复杂的工件一般都会增加一序整形，防止成形不到位出现回弹现象，而更有一部分特殊形状工件比较容易出现回弹现象，如U形工件，在分析成形过程中，就必须考虑回弹补偿事宜。
